Трактор сварочный HUGONG ARMADA 1250N
- Напряжение питающей сети
- 380 В
- Сварочный ток мин. (SAW)
- 60 А
- Сварочный ток макс. (SAW)
- 1250 А
- Напряжение холостого хода (SAW)
- 84 В
- Продолжительность включения (ПВ)
- 100 (20°С) / 100 (40°С)
Характеристики
Область использования, назначение
| Страна | Российская Федерация |
|---|---|
| Производитель | Hugong |
Характеристики сварочного оборудования
| Диаметр электрода | 8 мм, 2 мм, 10 мм, 11 мм, 3.2 мм, 1.6 мм, 13 мм, 4 мм, 5 мм, 12 мм, 7 мм, 6 мм, 3 мм, 2.5 мм |
|---|---|
| Продолжительность включения (ПВ) | 100 (20°С) / 100 (40°С) |
| Основной тип сварки | SAW |
| Типы сварки | MMA, SAW |
| Тип сварочного тока | DC |
Характеристики энергоснабжения
| Напряжение питающей сети | 380 В |
|---|
Комфортность и безопасность использования
| Степень защиты | IP21S |
|---|---|
| Класс изоляции | F |
Гарантийные обязательства
| Гарантийные обязательства | 24 месяца |
|---|
Габаритные размеры
| Габаритные размеры (длина) | 1020 мм |
|---|---|
| Габаритные размеры (ширина) | 480 мм |
| Габаритные размеры (высота) | 740 мм |
| Масса | 235 кг |
Характеристики оборудования SAW
| Диаметр проволоки | 5 мм, 3.2 мм, 4 мм, 3 мм, 2.4 мм, 6 мм, 2 мм |
|---|---|
| Напряжение холостого хода (SAW) | 84 В |
| Сварочный ток мин. (SAW) | 60 А |
| Сварочный ток макс. (SAW) | 1250 А |
| Объем флюсового бункера | 6 л. |
Описание
Сварочный трактор HUGONG ARMADA 1250N
Промышленный многофункциональный аппарат предназначен для автоматической сварки под флюсом SAW, ручной дуговой сварки покрытыми электродами MMA и воздушно-дуговой строжки Gouging.
Источник сварочного тока поддерживает работу как с жёсткой вольт-амперной характеристикой CV (Constant Voltage), так и с падающей характеристикой CC (Constant Current). При продолжительности включения 100% максимальный сварочный ток достигает 1250 А.
Оборудование позволяет выполнять сварку изделий из различных марок стали толщиной от 3 до 350 мм.
Аппарат HUGONG ARMADA 1250N для автоматической сварки под флюсом включает инверторный источник сварочного тока и самоходную четырёхколёсную тележку. На тележке размещены сварочная горелка, механизм подачи проволоки, панель управления и катушка со сварочной проволокой.
Оборудование отличается простой сборкой, удобной настройкой рабочих параметров и понятным управлением. В стандартную комплектацию входят основные элементы, необходимые для подготовки аппарата к работе сразу после установки.
При использовании соответствующего дополнительного оснащения HUGONG ARMADA 1250N позволяет выполнять на одном рабочем месте следующие технологические операции:
- Предварительную сборку и прихватку деталей перед сваркой, включая установку выводных технологических планок методом ручной дуговой сварки покрытыми электродами MMA.
- Автоматическое выполнение сварных соединений под слоем флюса по технологии SAW.
- Удаление и разделку дефектных участков сварного шва методом воздушно-дуговой строжки с применением угольного электрода.
УПРАВЛЕНИЕ НАСТРОЙКАМИ АППАРАТА
УПРАВЛЕНИЕ НАСТРОЙКАМИ АППАРАТАОрганы управления источника питания для сварки и метод работы:

Выключатель питания сварочного источника
Переключатель находится на задней панели аппарата. После перевода в положение «ВКЛ» напряжение подаётся на источник сварочного тока, загорается зелёный индикатор питания и запускается вентилятор системы охлаждения. После отключения аппарата индикатор гаснет, а вентилятор прекращает работу.
Индикатор питания
Зелёный световой индикатор загорается при поступлении электропитания на сварочный источник.
Предупреждающий индикатор
- индикатор не горит — источник сварочного тока работает в штатном режиме;
- индикатор горит жёлтым — возможны перегрев аппарата, превышение допустимой нагрузки или отсутствие одной из фаз питающей сети.
Внимание!
При температуре окружающего воздуха выше 40 °C или продолжительной работе на высоких значениях сварочного тока может сработать тепловая защита. В этом случае сварочный процесс автоматически прекращается, однако вентилятор продолжает охлаждать оборудование. После снижения температуры до допустимого уровня предупреждающий индикатор погаснет, источник питания вернётся в штатный режим, и работу можно будет продолжить.
Регулятор функции «Горячий старт» в режиме MMA
Функция «Горячий старт» обеспечивает кратковременное увеличение сварочного тока в момент касания электродом заготовки. Это облегчает возбуждение дуги и снижает вероятность прилипания электрода.
Регулятор сварочного тока
Рукоятка позволяет плавно изменять сварочный ток во всём доступном диапазоне. При повороте регулятора по часовой стрелке значения тока и напряжения увеличиваются, при повороте против часовой стрелки — уменьшаются.
Переключатель дистанционного и локального управления
В положении «ВКЛ» настройка и управление сварочным процессом выполняются дистанционно с панели сварочного трактора. В положении «ВЫКЛ» рабочие параметры устанавливаются непосредственно на панели источника сварочного тока.
Переключатель режимов MMA / SAW
Переключатель предназначен для выбора одного из режимов работы:
- ручная дуговая сварка MMA или воздушно-дуговая строжка угольным электродом;
- автоматическая сварка под слоем флюса SAW.
Цифровые индикаторы
- «V» — отображение значения сварочного напряжения;
- «A» — отображение значения сварочного тока.
Клеммы для подключения сварочных кабелей (+/−)
Силовые сварочные кабели необходимо подключать к соответствующим клеммам с соблюдением прямой или обратной полярности, предусмотренной выбранной технологией сварки. Соединения кабелей с клеммами должны быть плотно затянуты и обеспечивать надёжный электрический контакт.
Разъём кабеля управления сварочным трактором
Разъём используется для передачи управляющих сигналов между источником сварочного тока и сварочным трактором. Подключение выполняется кабелем с 14 задействованными контактами, при этом в конструкции вилки предусмотрено 19 контактов.
Внимание!
Перед подключением сварочного трактора, комплекта для ручной дуговой сварки MMA или оборудования для воздушно-дуговой строжки необходимо полностью отключить источник сварочного тока от внешней электросети.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Автоматическая сварка под флюсом является одним из самых производительных методов дугового соединения металлов. Основные элементы и принцип выполнения данного сварочного процесса показаны на расположенной ниже схеме.

» Возможности дуговой сварки под флюсом
Технология сварки под слоем флюса позволяет:
- Выполнять сварку большинства марок стали с различной степенью легирования;
- Изменять химический состав металла шва за счёт применения легированной сварочной проволоки или специальных компонентов, входящих в состав флюса;
- Получать качественные сварные соединения требуемого сечения, прочность которых сопоставима с прочностью основного металла, при правильном выборе режима и сварочных материалов.
» Основные параметры сварки под флюсом
На процесс формирования сварного соединения влияют:
- Величина сварочного тока;
- Напряжение дуги;
- Скорость перемещения сварочной горелки;
- Диаметр и химический состав сварочной проволоки;
- Химический состав и структура используемого флюса.
» Ниже показано, как изменение отдельных параметров сварочного процесса влияет на форму и размеры сварного шва.

» По мере увеличения сварочного тока возрастает глубина проплавления металла. Чрезмерно высокий ток может вызвать прожог заготовки, а недостаточный — привести к неполному провару сварного соединения.

» При повышении напряжения дуги увеличивается ширина сварного шва. Чрезмерно высокое напряжение может вызвать перегрев сварочной ванны, что приводит к снижению механических характеристик соединения вследствие самоотпуска металла и нарушения процесса кристаллизации.

» При повышении скорости сварки без изменения остальных параметров уменьшаются глубина проплавления и ширина сварного шва. Чрезмерная скорость перемещения может привести к образованию подрезов и участков несплавления. Хотя величина зазора между свариваемыми деталями не относится к основным параметрам режима, её необходимо учитывать при выборе технологии сварки.

» Вылет сварочной проволоки определяет расстояние от контактного наконечника до поверхности свариваемого металла и учитывается при выборе толщины слоя флюса.
Минимальный вылет устанавливают таким образом, чтобы дуга оставалась полностью закрыта флюсом. Чрезмерное увеличение вылета приводит к более сильному нагреву проволоки электрическим сопротивлением ещё до её попадания в зону дуги. Это может вызвать нестабильное плавление проволоки, ухудшение формы и поверхности сварного шва.
Слишком короткий вылет также нежелателен, поскольку контактный наконечник оказывается близко к сварочной ванне и может перегреться или получить повреждения.
Ниже приведены рекомендуемые значения вылета сварочной проволоки при сварке углеродистых сталей.
|
Диаметр проволоки |
мм | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
|
Вылет проволоки |
мм | 15-20 | 20-25 | 25-35 | 25-35 | 30-40 | 30-40 |
» Основные виды сварных соединений, применяемых при автоматической сварке под флюсом, а также их конструктивные элементы и размеры регламентируются ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
При этом в производстве могут встречаться изделия, форма соединений, геометрические параметры кромок и размеры стыков которых не предусмотрены данным стандартом. В таких случаях требования к подготовке и выполнению соединения устанавливаются внутренней технической документацией и руководящими документами предприятия.
» Возбуждение сварочной дуги касанием
Данный способ поджига дуги рекомендуется применять при работе источника сварочного тока с падающей вольт-амперной характеристикой CC (Constant Current — постоянный ток).
После нажатия кнопки «Старт» источник питания подаёт на сварочный трактор напряжение холостого хода. Поскольку перед запуском электродная проволока соприкасается с изделием, происходит возбуждение сварочной дуги.
Датчик тока фиксирует её появление и включает двигатель механизма подачи в обратном направлении. Проволока отводится от поверхности заготовки, длина дуги и напряжение постепенно увеличиваются.
Когда напряжение достигает установленного порогового значения, срабатывает реле, изменяющее направление вращения двигателя. После этого проволока начинает подаваться к сварочной ванне, а трактор перемещается вперёд вдоль линии соединения. Начинается автоматический сварочный процесс.
» Возбуждение сварочной дуги в режиме «С хода»
Данный способ поджига дуги рекомендуется использовать при работе источника сварочного тока с жёсткой вольт-амперной характеристикой CV (Constant Voltage — постоянное напряжение).
Переключатель вольт-амперной характеристики источника сварочного тока устанавливают в положение CV (Constant Voltage — жёсткая вольт-амперная характеристика).
После нажатия кнопки «Старт» источник питания подаёт на сварочный трактор напряжение холостого хода. Одновременно запускается электродвигатель механизма подачи, и сварочная проволока направляется в зону соединения. При контакте с заготовкой возбуждается дуга, после чего трактор начинает перемещаться вперёд вдоль линии сварки.
В данном режиме реле напряжения в управлении процессом не задействуется. Остановка сварки выполняется так же, как в автоматическом режиме при работе источника с падающей вольт-амперной характеристикой.
ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ
- Плавная настройка функции «Горячий старт».
- Регулировка форсажа сварочной дуги.
- Выбор типа вольт-амперной характеристики: постоянное напряжение CV или постоянный ток CC.
- Цифровое отображение сварочного тока и напряжения.
- Световой индикатор подключения к электросети.
- Встроенная защита от перепадов сетевого напряжения.
- Автоматическая тепловая защита оборудования.
- Индикатор превышения допустимой температуры.
- Современная инверторная технология на базе IGBT-транзисторов.
- Транспортировочные колёса и такелажные проушины для удобного перемещения аппарата.
- Микропроцессорный блок управления
- Регулировка сварочного тока, напряжения и скорости сварки
- Дисплей сварочного тока, напряжения и скорости сварки
- Регулировка режима движения трактора
- Тестовый режим - движение трактора без сварки
- Старт сварки "Касанием"
- Старт сварки "С хода"
- Регулируемая высота сварочной головки ±100 мм
- Регулируемое расстояние вертикальной колонны ±70 мм
- Регулируемое расстояние поперечной балки ±100 мм
- Наклон горелки ±45°
- Угол поворота поперечной балки вокруг вертикальной колонны ±90° Ёмкость барабана проволоки 25 кг
- Объем контейнера флюса 6 л 4-х роликовый подающий механизм
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
|
|
|
|
|
|
| Машиностроение | Судостроение | Авиастроение | Вагоностроение |
Нефтегазовая промышленность |
Мостовые конструкции |
|
|
|
|
|
|
|
Монтаж металлоконструкции |
Металлургическая промышленность |
Химическая промышленность |
Атомная промышленность |
Военная промышленность |
Восстановление и ремонт деталей |
КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Источник (инверторный сварочный аппарат)
- Сварочный трактор
- Кабель 70 мм2 с электрододержателем, 15 м – 2 шт.
- Кабель 70 мм2 с клеммой заземления, 3 м – 2 шт.
- Кабель управления 14 pin, 15 м
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Гарантийный талон (срок гарантии 5 лет)
ГАРАНТИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Оборудование разработано и изготовлено с соблюдением требований европейского стандарта EN 60974-1:2012, регламентирующего конструкцию и безопасность источников питания для дуговой сварки.
Аппарат также соответствует требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
В исследовательском подразделении Hugong работают более 160 инженеров, занимающихся разработкой и совершенствованием оборудования. В производстве применяются современные технологические решения, а система управления качеством организована в соответствии с международными стандартами.
Компания имеет сертификаты ISO 9001:2008, ISO 14001:2008 и OHSAS 18000:2007. Выпускаемое оборудование соответствует требованиям различных международных и национальных нормативов и сертифицировано по системам EAC, НАКС, CCC, CE, GS, RoHS, SAA, REACH, CSA, UL, VDE, SASO и другим стандартам.
HUGONG В РОССИИ
Сварочное оборудование Hugong поставляется в Россию по официальным каналам. Декларация о соответствии представлена в приложенных документах.
Каждый аппарат комплектуется руководством по эксплуатации на русском языке и индивидуальным гарантийным талоном.
Гарантийный срок на сварочное оборудование Hugong составляет 60 месяцев, заявленный срок службы — 10 лет. При возникновении неисправностей необходимо обращаться в авторизованные сервисные центры, перечень которых размещён в разделе «Где купить».
Сервисная сеть охватывает все регионы России. Владельцам оборудования Hugong доступны техническое обслуживание, оригинальные запасные части и расходные материалы, а необходимые работы выполняются квалифицированными специалистами в соответствующем регионе.
На основании отзывов партнёров и пользователей оборудования ГК ТСС продолжает расширять и совершенствовать модельный ряд Hugong, адаптируя его к актуальным производственным задачам и требованиям заказчиков.
ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Производитель вправе без предварительного уведомления изменять конструкцию, комплектацию и технологию изготовления оборудования, если такие изменения не ухудшают его основные эксплуатационные характеристики.Перед оформлением заказа рекомендуется уточнить актуальные параметры и состав комплектации выбранной модели. Информация на сайте может обновляться с задержкой и отличаться от характеристик оборудования текущего выпуска.
Подберём оборудование за 5 минут!
Оставьте телефон — инженер уточнит задачу и подготовит коммерческое предложение с ценами и сроками поставки.
Проектный подход
Выполненные проекты
Поставка, монтаж и сопровождение оборудования для предприятий по всей России.
Транспорт
Чиллеры DALGAKIRAN EBHS 35.3 введены в строй в рамках КПГА
- Оборудование
- Чиллеры EBHS 35.3
- Регион
- г. Уфа
Производство
Запустили в Елабуге три компрессора ВК 160-8 на 160 кВт
- Оборудование
- Компрессор ВК 160-8
- Регион
- г. Елабуга
Пищевая промышленность
Поставка и пусконаладка винтового безмасляного компрессор Hitachi DSP-100 Oil free
- Оборудование
- Винтовой безмасляный компрессор Hitachi DSP-100 Oil free
- Регион
- Республика Башкортостан
Контакты
Свяжитесь с инженером KWT Market
г. Набережные Челны, Промкомзона, Хлебный проезд, 32
Открыть на Яндекс.Картах